粉煤灰装罐机-粉煤灰装罐机厂商-大丰机械(推荐商家)

粉煤灰装罐机机器的调试

我国经济快速发展，各行业的生产也在不断扩大，例如火电厂、化工厂、水泥厂等一些原料、粉状物料在生产输送过程中产生的污染越来越得到广泛重视，气力输送技术得到了进一步的推广。粉煤灰装罐机是环保生产的重要环节，是以密封式输送管道进行物料输送的一种工艺，适合散状物料 的输送，随着环保经济步伐的前进，人们越来越看重气力输送设备的品质，高品质的气力输送设备将持续发展，紧随发展节奏，不断创新技术，对料封泵进行实践和改进，使得气力输送设备性能稳定，质量可靠，在工业使用中发挥价值。

1、开箱后，根据装箱清单逐件清点，粉煤灰装罐机报价，核对机件是否齐全。

2、检查各零部件有无松动、缺少和损坏，检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入赃物或缺少润滑脂，电器控制箱内电器元件是否损坏，接线是否松动，如有不妥，应逐项处理，全部完好后，粉煤灰装罐机厂家，可按结构图所示进行组装，并调试。

3、粉煤灰装罐机由电压为380V，频率50HZ的三相交流电源供电。用户应根据电机功率大小自备配套的漏电保护开关和三相电缆（参见表2），有条件配备装有电压表和电流表的电器控制箱。

4、粉煤灰装罐机开机前请按电器接准，将机器接地，否则有触电***。

5、未确定机器正反转，不可启动闭风器，否则可能造成机损坏。

6、调试整机时可暂不装吸粮胶管，按下风机启动按钮。检查风机皮带轮的转动方向与箭头方向是否相符，视听机器运转情况，待运转10-20秒钟后按下运转按钮进入正常运转后，停机，装上吸粮软管、，输送管道等。将进料口离开粮面，按下启动按钮运转5-15秒钟后，按运转按钮，风机起动后，启动闭风器，将吸口调节至进料管全部缩进外套后，成45度左右插入粮堆，然后观察进料情况并调节吸口进料管和外套相对位置，一般出口物流喷出3m左 右，产量。即可将吸口的紧固罗栓紧固后进行正常作业。在调试中，如果发现物料停止流动，应立即提起吸咀，停止进粮，将管道吹通，如堵塞严重则只能按下 闭风器和风机停止按钮，拆开管道将物料倒出，接好管道.

粉煤灰装罐机是一种***的粉状、颗粒状和小块物料物料输送机械。中间可多点装、卸料。粮食等部门，输送粘度不大、不易变质的粉状、颗粒状和小块物如粉煤灰、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。经简单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直 输送可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，粉煤灰装罐机厂商，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。

粉煤灰装罐机介绍

粉煤灰装罐机，是一种***的粉状、颗粒状和小块物料物料输送机械。中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，输 送粘度不大、不易变质的粉状、颗粒状和小块物如粉煤灰、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。经简单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直输送可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。

粉煤灰装罐机用途

1、风机：为罗茨风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，粉煤灰装罐机，三角带传动。

2、分离筒：是物料与气流分离的装置，起到一定的分离、过滤作用。

3、闭风器：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，与电机直连。

4、输送管：4~8英寸橡塑管。

5、电控箱：选配。

6、集尘箱：用于收集尘土，选配。

7、行走端：由机架和行走轮、牵引杆（选配）等组成，可作短途移动。

8、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命，选配。

9、压送料斗：单独压送时使用，选配。

10、消声器：选配。

粉煤灰装罐机是一款适用于粉煤灰、水泥粉、石粉，活性炭粉等粉状、粉末状、颗粒状、干性物料的出仓、倒运等环节的自吸式环保输送设备。

该机由罗茨风机、主动力（电机或柴油机）、脉冲罐（含滤筒、滤袋、脉冲控制仪、脉冲阀等）、星型卸料器（即闭风器，通常安装于脉冲罐底部）、底座（或龙门架）、空气压缩机（即气泵）、管道（含钢管、消声管、软管等）、吸咀（即进料嘴）等部分组成。

粉煤灰装罐机是一款适用于粉煤灰、水泥粉、石粉，活性炭粉等粉状、粉末状、颗粒状、干性物料的出仓、倒运等环节的自吸式环保输送设备。

粉煤灰装罐机由罗茨风机、主动力（电机或柴油机）、脉冲罐（含滤筒、滤袋、脉冲控制仪、脉冲阀等）、星型卸料器（即闭风器，通常安装于脉冲罐底部）、底座（或龙门架）、空气压缩机（即气泵）、管道（含钢管、消声管、软管等）、吸咀（即进料嘴）等部分组成。

1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于设计煤种所限定的各种设计值，使得系统出力超负荷，出现曲线异常波动、频繁堵灰的现象；

2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰系统停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒；

3.输灰管的内套管大面积脱落、压力罐内喷嘴脱落较多、输灰管内有***堵塞管道或电动分路阀阀芯脱落，造成输灰不畅；

4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路***或气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落，导致空压机供气系统出力不足；

5.飞灰较湿、黏度大不易输送；

6.压力罐料位计不准或失灵，造成压力罐内装灰过多。

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